制革废水处理方法

  不同的制革原料和生产工艺对制革废水的水质有很大的影响。例如，羊皮生产废水的COD和BOD油浓度较低，但Cr3+和S2-浓度较高，碱性较强；猪皮生产废水中的SS、油和Cl-浓度较高。为了达到更好的处理效果，不同皮革应选择不同的制革废水处理方法。

目前，制革废水处理方法有氧化沟、SBR和接触氧化法应用较多，射流曝气法应用较少。序批生物膜反应器(SBBR).流化床和升流厌氧污泥床(UASB)也有大量运用。

(1)氧化沟。

氧化沟是一种改进的活性污泥方法，其曝气池为封闭的沟形，其中污水和活性污泥混合物循环流动。早期氧化沟只是一个单沟的循环曝气池，主要用于去除污水中的BOD和硝化反应。它已经发展成各种不同的类型，包括卡鲁塞尔型。奥贝尔型。二沟或三沟交替工作，综合氧化沟等。

近年来，氧化沟技术在我国制革废水中得到了广泛的应用。2000年，国家环保总局确认氧化沟处理皮革废水技术是国家重点环保实用技术，其技术成果已在国内大中型制革企业中得到推广。

(2)SBR法。

SBR生化法在皮革废水处理中的研究表明，随着进水中CR浓度的逐渐增加，SBR法仍能保持较高的去除率。BOD.S.N.P的去除率分别为96.18%.95.2%.89.5%.74.1%。

与传统的连续布水操作相比，SBR法的优点：在皮革废水（甚至有机负荷浓度大）中获得抗毒微生物；动力学特性使底物去除率高，絮凝污泥沉降良好，抗冲击性好，操作管理方便，施工成本低，运行成本低。

膜法SBR工艺(BSBR)皮革废水处理周期比SBR短，COD可以减少更多，剩余污泥少，抗冲击负荷能力强。

(3)接触氧化法。

制革废水的生物膜法多采用生物接触氧化，多与其他工艺相结合。采用活性污泥。牛皮制革废水采用生物膜混合工艺处理。预处理后，废水进入泥膜混合一体化曝气系统。该工艺具有活性污泥法的优点。生物膜法具有抗冲击负荷强、污泥产量低、污泥膨胀不易、工艺运行稳定可靠、预处理要求低等优点，能满足污水综合排放二级标准的要求。

采用接触氧化技术代替传统活性污泥法，取消氧气不足段，控制好氧HRT=18h，好氧柱DO为2.5-3.5mg/升。在保证氨氮合理有效去除的前提下，该技术取消了传统A2O技术中的氧气不足段，合理有效地利用了硝化反硝化脱氮的良好实际效果，降低了反应器容量，提高了处理效率。

如果废水中含有大量的钙和铁离子，使用纤维填料，初始运行效果很好，但长期运行，钙和铁离子容易粘附在纤维表面和结垢，导致纤维钙化，使其变脆。断裂，使处理效果越来越差。如果填料经常更换，增加了企业的负担，因此接触氧化革废水处理中应谨慎使用接触氧化工艺。

(4)射流曝气法。

活性污泥法是废水生物处理的一种新工艺。系在曝气池内，采用射流扩散器充氧。其优点是搅拌混合能力强，氧转移效率高，活性污泥沉降性能好，适用于中型曝气池，缺点是曝气池尺寸有限，喷嘴堵塞。鼓风机射流曝气需要鼓风机和泵，吸风机射流曝气可以节省鼓风机。

(5)制革废水处理方法SBBR.流化床和UASB。

SBBR将SBR与生物膜技术相结合，具有两个特点；流化床和UASB工艺负荷高，适用于制革废水处理。